ఉపయోగం సమయంలో ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర విభాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అవి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఉత్పత్తులు బలమైన తుప్పు లక్షణాలు, సాధారణ నిర్మాణం, బిగుతు మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ఉపయోగం సమయంలో ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క ఏడు ప్రధాన అంశాలను చర్చిస్తుంది. 1. ద్రవ నిరోధకత చిన్నది, మరియు నిరోధక గుణకం అదే పొడవు యొక్క పైపు విభాగానికి సమానం; 2. సాధారణ నిర్మాణం, చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు; 3. గట్టి మరియు నమ్మదగిన. ప్రస్తుతం, ప్లాస్టిక్‌ను బంతి కవాటాల యొక్క సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్స్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది; . 5. సులభమైన నిర్వహణ, బంతి వాల్వ్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, సీలింగ్ రింగ్ సాధారణంగా కదిలేది, మరియు విడదీయడం మరియు భర్తీ చేయడం సులభం; 6. పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు లేదా పూర్తిగా మూసివేసినప్పుడు, బంతి మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు మాధ్యమం నుండి వేరుచేయబడతాయి. మాధ్యమం ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు, అది వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోతకు కారణం కాదు; 7. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, కొన్ని మిల్లీమీటర్ల నుండి అనేక మీటర్ల వరకు వ్యాసాలు ఉన్నాయి మరియు అధిక వాక్యూమ్ నుండి అధిక పీడనం వరకు ఉపయోగించవచ్చు.

10 May-2024

సంబంధిత ఫంక్షన్ల యొక్క అవలోకనం మరియు ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క జ్ఞానం

ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఓపెనింగ్ మరియు మూసివేతను నిర్ధారించడానికి మూసివేసినప్పుడు మాధ్యమంలో శిధిలాలను (శాఖలు, వస్త్ర సంచులు మొదలైనవి) కత్తిరించగలదు. 1. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ వాల్వ్ బాడీ, అసాధారణ షాఫ్ట్, వాల్వ్ కవర్, బంతి కిరీటం, స్లీవ్ మరియు వాల్వ్ సీటు వంటి ప్రధాన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. మాధ్యమాన్ని కత్తిరించడానికి అసాధారణ షాఫ్ట్ 90 లను తిప్పడం ద్వారా వాల్వ్ తెరిచి మూసివేయబడుతుంది. 2. వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ లేదా ముగింపు ప్రక్రియలో వాల్వ్ సీటు మరియు బంతి కిరీటం మధ్య ఘర్షణ లేదని ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ నిర్ధారిస్తుంది. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ బంతి కిరీటం యొక్క మధ్య రేఖ నుండి మరియు వాల్వ్ ఫ్లో ఛానల్ యొక్క మధ్య రేఖ నుండి ఒక అసాధారణ దూరం ద్వారా ఒక అసాధారణ క్రాంక్ షాఫ్ట్ను ఉపయోగిస్తుంది. వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఒక చిన్న కోణం ద్వారా తిరుగుతుంది, మరియు బంతి కిరీటం వాల్వ్ సీటును వదిలివేస్తుంది, మరియు బంతి కిరీటం మరియు వాల్వ్ సీటు ఇకపై సంప్రదించవు; దీనికి విరుద్ధంగా, వాల్వ్ ముగింపు ప్రక్రియలో, ముగింపు క్షణంలో మాత్రమే, బంతి కిరీటం వాల్వ్ సీటుతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. టచ్. 3. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ టాప్-మౌంటెడ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. నిర్వహణ ప్రక్రియలో, దానిని పైప్‌లైన్ నుండి విడదీయవలసిన అవసరం లేదు. మీరు వాల్వ్ కవర్‌లోని బోల్ట్‌లను మాత్రమే తీసివేసి, అసాధారణ షాఫ్ట్ తీసుకోవడానికి వాల్వ్ కవర్‌ను తీసివేయాలి. ఇది వాల్వ్ ఆన్‌లైన్‌లో ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది. మరమ్మత్తు. 4. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఫ్లో ఛానెల్ తెరిచినప్పుడు పూర్తిగా అడ్డుపడకుండా చూసుకోవాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో నీటి తల నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది. బంతి అర్ధ వృత్తాకార ఛానెల్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది మంచి ప్రవాహ పనితీరు మరియు సరళ సర్దుబాటు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క మధ్య కుహరంలో మలినాలు జమ చేయబడవు. 5. ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉండాలి. అసాధారణ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అధిక ప్రవాహ రేట్ల వద్ద వైబ్రేషన్ లేకుండా స్థిర బంతి నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. షెల్ పరీక్షను నేషనల్ స్టాండర్డ్ GB13927-1992 ప్రకారం నిర్వహిస్తారు. 6. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ లీక్ అవ్వడానికి అనుమతించబడదు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ షాఫ్ట్ చివరలను కనీసం రెండు O- రింగులతో మూసివేయాలి. .

09 May-2024

ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఎంపిక గైడ్

ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కాండం అక్షం వాల్వ్ సీటు సీలింగ్ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ కాండం సాపేక్షంగా చిన్న ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ స్ట్రోక్ మరియు చాలా నమ్మదగిన కట్టింగ్ చర్యను కలిగి ఉంది, ఈ రకమైన వాల్వ్‌ను కత్తిరించడానికి లేదా నియంత్రించడానికి మరియు థ్రోట్లింగ్ మీడియాను కలిగి ఉండటానికి ఈ రకమైన వాల్వ్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ డిస్క్ బహిరంగ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, దాని వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్ సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదు, మరియు ఇది చాలా నమ్మదగిన కట్టింగ్ చర్యను కలిగి ఉంది. ఈ రకమైన వాల్వ్ మీడియాను కత్తిరించడానికి లేదా నియంత్రించడానికి మరియు తక్కువగా ఉపయోగించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఓపెన్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, దాని వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్ సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య ఇకపై పరిచయం లేదు, కాబట్టి దాని సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక దుస్తులు చిన్నవి, ఎందుకంటే చాలా ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ డిస్క్ మరమ్మత్తు చేయడం చాలా సులభం. లేదా సీలింగ్ మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, పైప్‌లైన్ నుండి మొత్తం వాల్వ్‌ను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడిన సందర్భాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన వాల్వ్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశ మారుతుంది, కాబట్టి ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత ఇతర కవాటాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 1) యాంగిల్ ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్; యాంగిల్ ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్‌లో, ద్రవం ఒకసారి మాత్రమే దిశను మార్చాలి, తద్వారా ఈ వాల్వ్ ద్వారా పీడనం తగ్గుదల సాంప్రదాయిక నిర్మాణ ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ కంటే చిన్నది. 2) DC ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్; DC లేదా Y- ఆకారపు ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్‌లో, వాల్వ్ బాడీ యొక్క ప్రవాహ ఛానెల్ ప్రధాన ప్రవాహ ఛానెల్‌తో వికర్ణ రేఖలో ఉంది, కాబట్టి ప్రవాహ స్థితికి నష్టం యొక్క స్థాయి సాంప్రదాయ ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ కంటే చిన్నది, కాబట్టి వాల్వ్ గుండా వెళుతున్న పీడనం నష్టాలు తదనుగుణంగా చిన్నవి. 3) ప్లంగర్ ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్: ఈ ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ఈ రూపం సాంప్రదాయ ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క వైవిధ్యం. ఈ వాల్వ్‌లో, వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు సాధారణంగా ప్లంగర్ సూత్రం ఆధారంగా రూపొందించబడతాయి. వాల్వ్ డిస్క్ పాలిష్ చేయబడింది, తద్వారా ప్లంగర్ వాల్వ్ కాండంతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు ప్లంగర్‌పై ఉంచిన రెండు సాగే సీలింగ్ రింగుల ద్వారా సీలింగ్ సాధించబడుతుంది. రెండు ఎలాస్టోమెరిక్ సీలింగ్ రింగులు కాలర్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు ప్లంగర్ చుట్టూ సీలింగ్ రింగ్ బోనెట్ గింజ ద్వారా బోనెట్‌పై చూపిన లోడ్ ద్వారా గట్టిగా నొక్కబడుతుంది. సాగే సీలింగ్ రింగ్ మార్చగలదు మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు. వాల్వ్ ప్రధానంగా "తెరవడానికి" లేదా "మూసివేయడానికి" ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది ప్రత్యేక రూపం ప్లంగర్ లేదా స్పెషల్ కాలర్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

08 May-2024

ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

ఇది పరికర కొలత పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది ప్రధానంగా నియంత్రణ వాల్వ్ కలిగి ఉంటుంది. పైప్‌లైన్ ప్రాప్యతను తెరవడం లేదా కత్తిరించడం దీని పని. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ సులభంగా సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం, గట్టి కనెక్షన్, మంచి అగ్ని రక్షణ, పేలుడు-ప్రూఫ్ మరియు పీడన నిరోధకత మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పవర్ స్టేషన్లు, ఆయిల్ రిఫైనింగ్, కెమికల్ ఎక్విప్మెంట్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ కొలత పైప్‌లైన్లలో అధునాతన కనెక్షన్ వాల్వ్. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మంచి సీలింగ్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది. సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతిన్నప్పటికీ, ధరించిన భాగాలను మాత్రమే మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశ వాల్వ్ బాడీపై బాణం దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మాన్యువల్ స్టాప్ కవాటాలు మరియు బంతి కవాటాలను పైప్‌లైన్‌లోని ఏ స్థానంలోనైనా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ అనేది ఒక వాల్వ్, ఇది ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు జ్వాల కటింగ్ కోసం కట్టింగ్ దూరం వంటి విస్తృత ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటుంది. మంట ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడానికి నాబ్ ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్. ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కొలత పైపింగ్ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది ప్రధానంగా పైప్‌లైన్ ప్రాప్యతను తెరవడానికి లేదా కత్తిరించడానికి నియంత్రణ వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఏదైనా వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ద్రవాన్ని కత్తిరించడం. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ కోర్ చాలా కోణీయ కోన్, ఇది సూది వంటి వాల్వ్ సీటులోకి చేర్చబడుతుంది, అందుకే దాని పేరు. ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ ఆకారం ఇతర రకాల కవాటాల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా చిన్న ప్రవాహ రేట్లు మరియు అధిక ఒత్తిళ్లతో గ్యాస్ లేదా ద్రవ మాధ్యమాన్ని సీలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ ఆకారాన్ని ప్రెజర్ గేజ్‌తో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. అనువైనది. సాధారణంగా, ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ థ్రెడ్ కనెక్షన్లుగా తయారవుతుంది.

07 May-2024

ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీ కోసం ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి

అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ కారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది. ఏదేమైనా, ఉపయోగం సమయంలో, ఆన్-సైట్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సిబ్బందిని ఇబ్బంది పెట్టే కొన్ని సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి, అవి వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీ సమస్య. ఫ్యాక్టరీ ఆన్-సైట్ నిర్వహణ సిబ్బందికి కొంత సహాయం చేయాలని ఆశిస్తూ, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ యొక్క సాధారణ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను ఇక్కడ మేము చర్చిస్తాము. 1. యాక్యుయేటర్ యొక్క సున్నా స్థానం సెట్టింగ్ సరికాదు మరియు వాల్వ్ యొక్క పూర్తిగా మూసివేసిన స్థానం చేరుకోదు. 2. వాల్వ్ అనేది పుష్-డౌన్ ముగింపు రకం. యాక్యుయేటర్ యొక్క థ్రస్ట్ తగినంత పెద్దది కాదు. ఒత్తిడి లేనప్పుడు, డీబగ్గింగ్ సమయంలో పూర్తిగా మూసివేసిన స్థానాన్ని చేరుకోవడం సులభం. ఏదేమైనా, క్రిందికి పుష్ ఉన్నప్పుడు, అది ద్రవం యొక్క పైకి నెట్టడాన్ని అధిగమించదు, కాబట్టి అది స్థానంలో మూసివేయబడదు. పరిష్కారం: యాక్యుయేటర్‌ను పెద్ద థ్రస్ట్‌తో భర్తీ చేయండి లేదా మాధ్యమం యొక్క అసమతుల్య శక్తిని తగ్గించడానికి సమతుల్య వాల్వ్ కోర్‌ను ఉపయోగించండి. 3. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క తయారీ నాణ్యత వలన కలిగే అంతర్గత లీకేజ్ యూనివర్సల్ వాల్వ్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వాల్వ్ పదార్థాలు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించలేదు, దీని ఫలితంగా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అర్హత లేని గ్రౌండింగ్ మరియు పిట్టింగ్ మరియు ట్రాకోమా వంటి లోపాలతో ఉత్పత్తులను అసంపూర్ణంగా తొలగించడం, ఫలితంగా పీడన ఉపశమనం యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ వస్తుంది వాల్వ్. పరిష్కారం: సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయండి. 4. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ భాగం వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క సాంప్రదాయ నియంత్రణ పద్ధతి వాల్వ్ పరిమితి స్విచ్‌లు మరియు ఓవర్-టార్క్ స్విచ్‌లు వంటి యాంత్రిక నియంత్రణ పద్ధతుల ద్వారా. ఈ నియంత్రణ భాగాలు పరిసర ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి కాబట్టి, అవి వాల్వ్ పొజిషనింగ్ తప్పుగా అమర్చడం, వసంత అలసట మరియు అసమాన ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలకు కారణమవుతాయి. మరియు ఇతర ఆబ్జెక్టివ్ కారకాలు, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతాయి. పరిష్కారం: పరిమితిని సరిచేయండి. 5. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క సమస్యలను డీబగ్గింగ్ చేయడం వల్ల అంతర్గత లీకేజీ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమైన, మానవీయంగా మూసివేయబడిన తర్వాత పీడన ఉపశమన వాల్వ్‌ను విద్యుత్తుగా తెరవలేమని ఒక సాధారణ దృగ్విషయం ఉంది. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క స్ట్రోక్ ఎగువ మరియు తక్కువ పరిమితి స్విచ్‌ల చర్య స్థానం ద్వారా చిన్నదిగా సర్దుబాటు చేయబడితే, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ మూసివేయబడదు. లేదా వాల్వ్ తెరవదు. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క స్ట్రోక్ పెద్దదిగా సర్దుబాటు చేయబడితే, ఓవర్-టార్క్ స్విచ్ ప్రొటెక్షన్ చర్య వస్తుంది. ఓవర్-టార్క్ స్విచ్ యొక్క చర్య విలువ పెద్దదిగా సర్దుబాటు చేయబడితే, క్షీణత ప్రసార విధానం దెబ్బతినవచ్చు లేదా ఓవర్-టార్క్ స్విచ్ దెబ్బతినవచ్చు. కవాటాలు దెబ్బతినే లేదా మోటార్లు కాల్చే ప్రమాదాలు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సాధారణంగా ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను డీబగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను దిగువకు మాన్యువల్‌గా కదిలించండి, ఆపై ఎలక్ట్రిక్ డోర్ యొక్క తక్కువ పరిమితి స్విచ్ స్థానాన్ని సెట్ చేయడానికి ప్రారంభ దిశలో దాన్ని కదిలించండి, ఆపై పీడన ఉపశమనం ఎగువ పరిమితిని సెట్ చేయడానికి పూర్తిగా ఓపెన్ స్థానానికి వాల్వ్. స్విచ్ స్థానం, తద్వారా ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ మాన్యువల్‌గా గట్టిగా మూసివేసిన తర్వాత విద్యుత్తును తెరవలేకపోతుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రిక్ తలుపు తెరిచి స్వేచ్ఛగా మూసివేయబడుతుంది, అయితే ఇది అనుకోకుండా ఎలక్ట్రిక్ డోర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఆదర్శంగా సర్దుబాటు చేయబడినప్పటికీ, పరిమితి స్విచ్ యొక్క చర్య స్థానం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్నందున, వాల్వ్ చేత నియంత్రించబడే మాధ్యమం ఆపరేషన్ సమయంలో నిరంతరం కడిగి వాల్వ్‌ను ధరిస్తుంది, ఇది వాల్వ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది గట్టిగా మూసివేయబడింది. పరిష్కారం: పరిమితిని సరిచేయండి. 6. తప్పు ఎంపిక వాల్వ్ యొక్క పుచ్చు తుప్పుకు కారణమవుతుంది మరియు పీడన ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది. పుచ్చు ఒత్తిడి వ్యత్యాసానికి సంబంధించినది. వాల్వ్ యొక్క వాస్తవ పీడన వ్యత్యాసం ΔP పెరిగిన క్లిష్టమైన పీడన వ్యత్యాసం ΔPC కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పుచ్చుకు కారణమవుతుంది, పుచ్చు జరుగుతుంది. పుచ్చు ప్రక్రియలో బుడగలు పగిలినప్పుడు, అవి భారీ శక్తిని విడుదల చేస్తాయి, ఇది వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ కోర్కు నష్టం కలిగిస్తుంది. ఇలాంటి థ్రోట్లింగ్ భాగాలు భారీ విధ్వంసక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఒక సాధారణ వాల్వ్ అదనపు మూడు నెలలు లేదా అంతకంటే తక్కువ ఖర్చుతో పుచ్చు పరిస్థితులలో పనిచేస్తే, వాల్వ్ తీవ్రమైన పుచ్చు తుప్పుకు గురవుతుంది, దీనివల్ల వాల్వ్ సీటు లీకేజ్ రేటెడ్ ప్రవాహం రేటులో 30% వరకు ఉంటుంది. % లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, ఇది కోలుకోలేనిది. అందువల్ల, వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం విద్యుత్ తలుపులు వేర్వేరు నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సిస్టమ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో ప్రకారం ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పరిష్కారం: ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి మరియు బహుళ-దశల పీడన తగ్గింపు లేదా స్లీవ్ యూనివర్సల్ వాల్వ్ ఉపయోగించండి. 7. మీడియం కోత మరియు పీడన ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క వృద్ధాప్యం వలన కలిగే అంతర్గత లీకేజ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి సర్దుబాటు చేయబడి, ఆపరేషన్ చేయబడిన తరువాత, వాల్వ్ యొక్క పుచ్చు, మాధ్యమం యొక్క కోత, వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క దుస్తులు, అంతర్గత భాగాల వృద్ధాప్యం మొదలైన వాటి కారణంగా, యొక్క స్ట్రోక్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. అలా చేయడంలో వైఫల్యం ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజీని పెంచుతుంది. సమయం గడుస్తున్న కొద్దీ, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది. పరిష్కారం: యాక్యుయేటర్‌ను తిరిగి సరిచేయండి మరియు సాధారణ నిర్వహణ మరియు దిద్దుబాటు...

06 May-2024